I. Definisi Produk dan Komponen Teras
   Definisi:

    Kalsium-dawai teras besi (CaFe Cored Wire) ialah bahan suapan dawai khusus untuk penapisan keluli dalam industri metalurgi. Ia ialah dawai silinder yang dihasilkan dengan mencampurkan butiran kalsium logam dan serbuk besi dalam nisbah tertentu sebagai bahan teras, dengan-jalur keluli karbon rendah yang digulung-sejuk sebagai sarung luar, melalui proses penggulungan pelapis. Aplikasi terasnya termasuk penyahoksidaan, penyahsulfuran, dan pengubahsuaian kemasukan dalam pembuatan keluli dan proses penapisan senduk. Ia adalah bahan pilihan untuk rawatan kalsium gred keluli tulen seperti keluli karbon-rendah, keluli karbon-rendah-ultra dan keluli silikon-rendah.

   Komponen Teras:

Bahan Teras: Terdiri daripada 25%-35% butiran kalsium dan 65%-75% serbuk besi (gred biasa termasuk Ca30 dan Ca40, sepadan dengan kira-kira 30% dan 40% kandungan kalsium, masing-masing). Butiran kalsium memastikan aktiviti penyahoksidaan dan penyahsulfuran, manakala serbuk besi meningkatkan berat badan, melambatkan penyejatan kalsium dan meningkatkan penggunaan kalsium.

Sarung Luar: Jalur keluli karbon-tergulung rendah-sejuk, tebal 0.4±0.2mm, memberikan liputan yang baik untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan lembapan bahan teras, memastikan keretakan yang stabil dan pelepasan bahan teras semasa pemasukan keluli cair.

Ciri-ciri Pencampuran: Nisbah serbuk besi kepada butiran kalsium dalam bahan teras direka dengan tepat untuk mengelakkan pengewapan-suhu tinggi dan kehilangan kalsium tulen kerana ketumpatannya yang rendah (1.55g/cm³) dan takat lebur yang rendah (839 darjah ), di samping membenarkan penyebaran kalsium yang lebih seragam dalam keluli lebur melalui kesan serbuk matriks besi.

II. Spesifikasi Teras

III. Kelebihan Teras
Penggunaan Kalsium dan Kelebihan Imbangan Kos:Berbanding dengan dawai kalsium tulen (hasil kalsium hanya 5%-8%), serbuk besi dalam kalsium-dawai teras besi melambatkan penyejatan dan pembakaran kalsium, meningkatkan hasil kalsium kepada 8%-15%. Pada masa yang sama, serbuk besi menggantikan beberapa kalsium logam, mengurangkan penggunaan sumber kalsium berharga dan mengurangkan kos penapisan sebanyak 10%-15%, mengimbangi kecekapan dan ekonomi.

   Kestabilan Peleburan dan Kelebihan Keselamatan:Mengelakkan percikan ganas keluli cair yang disebabkan oleh wap kalsium semasa penyusuan dawai kalsium tulen, mengurangkan haus elektrod dan menghaluskan hakisan lapisan relau, memanjangkan hayat peralatan sebanyak lebih 30%. Tambahan pula, proses penyusuan dawai adalah stabil, dengan penurunan suhu keluli lebur Kurang daripada atau sama dengan 8 darjah / min, jauh lebih rendah daripada kaedah suntikan serbuk (15-20 darjah / min), memastikan proses peleburan yang stabil.

   Kelebihan dalam kawalan komposisi dan hasil:Kawalan tepat ke atas kelajuan suapan (biasanya 2-5 m/s) dan kadar suapan melalui penyuap wayar membolehkan-penalaan halus komposisi keluli, meningkatkan kadar pemulihan logam dan unsur nadir bumi sebanyak 5%-10% dan mengurangkan julat turun naik komposisi kepada ±0.02%, memenuhi keperluan ketat untuk ketepatan komposisi keluli akhir.

    Kelebihan alam sekitar dan operasi:Proses penyuapan wayar-dimeterai dengan baik, tanpa pelepasan habuk atau pelepasan gas berbahaya, memenuhi keperluan metalurgi hijau; pelaburan peralatan hanya 60% daripada kaedah suntikan serbuk, dan operasi adalah mudah, hanya memerlukan 1-2 orang setiap stesen, mengurangkan kos buruh.

IV. Fungsi Metalurgi Teras
    Penyahoksidaan-Kecekapan Tinggi:Kalsium mempunyai pertalian yang lebih tinggi untuk oksigen daripada aluminium dan mangan (pada 25 darjah , tenaga bebas pembentukan Ca-O ialah -604kJ/mol, dan Al-O ialah -1582kJ/mol), bertindak balas dengan pantas dalam keluli cair untuk membentuk CaO. Ia juga boleh bergabung dengan Al₂O₃ untuk membentuk aluminat kalsium takat lebur rendah (1200-1400 darjah), yang mudah terapung dan dinyahcas. Menurut data industri, apabila kandungan oksigen keluli lebur dikawal kepada Kurang daripada atau sama dengan 80×10⁻⁶ sebelum penyusuan wayar, kadar penyahoksidaan boleh mencapai 31.1%-60%, dan kandungan oksigen akhir keluli lebur boleh dikurangkan kepada di bawah 20×10⁻⁶.

    Penyahsulfuran dalam:Kalsium mempunyai pertalian yang kuat untuk sulfur, membentuk takat lebur-tinggi (2450 darjah ) CaS. Keterlarutan CaS dalam keluli cair pada 1500 darjah hanya 0.0015%, mencapai kecekapan penyahsulfuran sebanyak 30%-50%. Terutamanya dalam peleburan keluli sulfur ultra-rendah, digabungkan dengan rawatan sanga atas, kandungan sulfur dalam keluli boleh dikawal secara stabil di bawah 5×10⁻⁶, dan pengembalian sulfur kurang berkemungkinan.

    Pengubahsuaian kemasukan:Dengan meningkatkan kandungan kalsium yang berkesan dalam keluli, rangkuman MnS yang panjang dan rapuh diubah menjadi fasa komposit CaS atau CaS-MnS yang halus (Kurang daripada atau sama dengan 5μm). Pada masa yang sama, kemasukan gugusan Al₂O₃ diubah suai menjadi aluminat kalsium sfera, meningkatkan anisotropi keluli, meningkatkan keliatan hentaman sebanyak 20%-30%, dan memanjangkan hayat keletihan lebih daripada 30%.

   Kebolehmain casting yang dipertingkatkan:Kemasukan yang diubah suai adalah lebih mudah untuk terapung dan dialih keluar, mengurangkan kebarangkalian penyumbatan muncung (daripada 30% dalam kaedah suntikan serbuk kepada di bawah 5%), meningkatkan kelajuan tuangan berterusan sebanyak 10% -15%, mengelakkan kemalangan gangguan tuangan yang disebabkan oleh nodul muncung, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

V. Senario Aplikasi

   Gred keluli aplikasi utama:Keluli karbon-rendah,-rendah-keluli karbon (seperti keluli IF), keluli silikon-rendah, rebar-kekuatan tinggi (HRB400 dan ke atas), keluli galas, keluli saluran paip, dsb., terutamanya sesuai untuk pengeluaran keluli tulen dengan keperluan ketat pada morfologi, kuantiti ketepatan dan komposisi.

 Proses peleburan utama:Penapisan senduk (relau LF, relau RH), rawatan kalsium sebelum penuangan berterusan; boleh digunakan bersama dengan-dawai teras silikon kalsium dan wayar teras aluminium untuk mencapai proses penapisan lengkap "penyahoksidaan-penyahsulfuran-pengubahsuaian kemasukan"; ia juga boleh digunakan untuk prarawatan besi cair dan besi mulur untuk meningkatkan prestasi tuangan.

    Trend aplikasi industri:Memandangkan industri keluli berkembang ke arah-teknologi tinggi dan hijau, perkadaran-keluli sulfur rendah dan pengeluaran keluli bersih akan meningkat daripada 35% pada tahun 2020 kepada 50% pada tahun 2025. Permintaan pasaran untuk kalsium-dawai teras besi dijangka berkembang pada kadar tahunan purata 8%-10% bagi produk keluli tambahan, menjadi produk keluli tambahan yang berdaya saing.

VI. Langkah berjaga-jaga untuk Penggunaan

Kawalan Proses Penyaluran Kawat:Kacau gas argon diperlukan (keamatan kacau 0.5-1.0 m³/(min・t)) untuk memastikan sentuhan dan tindak balas yang mencukupi antara bahan teras dan keluli cair. Kedalaman suapan wayar hendaklah mencapai sekurang-kurangnya 2/3 daripada ketinggian keluli cair untuk mengelakkan lebur pramatang bahan teras dalam lapisan sanga, yang akan menjejaskan penggunaan kalsium.

   Kawalan Penambahan Kalsium:Jumlah wayar yang disuap hendaklah dikira berdasarkan kandungan sulfur awal ([S]₀) keluli cair. Biasanya, penambahan kalsium bagi setiap tan keluli ialah 0.2-0.5 kg. Penambahan kalsium yang berlebihan boleh menghasilkan rangkuman CaO bersaiz besar-dengan mudah, menjejaskan kualiti keluli secara negatif. Pelarasan masa nyata melalui pemantauan komposisi dalam talian adalah perlu.

   Penyimpanan dan Pengangkutan:Simpan di dalam gudang yang kering,-berventilasi baik untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan pengoksidaan bahan teras (kalsium mudah bertindak balas dengan air untuk membentuk Ca(OH)₂, mengurangkan aktivitinya). Elakkan perlanggaran ganas semasa pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan pada jalur keluli dan kebocoran serbuk teras.