I. Sifat Teras & Komposisi

Komposisi & GredKandungan magnesium biasa berjulat dari 4% hingga 10% (cth, Al96Mg4, Al92Mg8), dengan rumusan-magnesium tinggi juga tersedia (cth, Mg4Al3). Tahap ketulenan dan kekotoran dikawal mengikut keperluan aplikasi. Gred premium memerlukan oksigen yang rendah dan kandungan kekotoran yang rendah untuk memastikan kualiti pembentukan dan prestasi mekanikal.

Morfologi & Saiz ZarahSerbuk gred-perindustrian kebanyakannya ialah serbuk sfera beratom{1}}gas, menampilkan sfera tinggi, kebolehliran yang sangat baik dan ketumpatan ketara yang stabil. Ia sesuai untuk pembuatan bahan tambahan (SLM/DMLS) dan penyemburan haba. Saiz zarah biasanya dikelaskan kepada gred (cth, 15–45 μm, 45–106 μm). Serbuk halus mempunyai kereaktifan yang tinggi, manakala serbuk kasar lebih selamat dan mudah dikendalikan.

Sorotan Prestasi UtamaIa mempunyai ketumpatan rendah, kekuatan khusus yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik (sering dikategorikan sebagai aloi aluminium{0}}tahan kakisan). Ia juga mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang baik. Sementara itu, kehadiran magnesium meningkatkan kecekapan pembakaran dan aktiviti tindak balas, menjadikannya sesuai untuk piroteknik, agen pengurangan dan aplikasi termit.

II. Proses Penyediaan

Pengabusan Gas (Kebanyakannya Pengabusan Gas Lengai)Cecair aloi cair dihancurkan menjadi titisan oleh-gas lengai bertekanan tinggi, kemudian disejukkan dengan cepat dan menjadi serbuk sfera. Sebagai proses arus perdana untuk serbuk gred-tinggi (untuk pembuatan bahan tambahan dan penyemburan haba), ia membolehkan kawalan tepat ke atas saiz zarah dan sfera.

Penghancuran / Pengisaran MekanikalSesuai untuk serbuk kasar atau bukan-sfera, proses ini menampilkan kos yang rendah tetapi menghasilkan serbuk dengan kebolehliran dan ketulenan yang rendah. Ia digunakan terutamanya dalam senario dengan keperluan rendah untuk morfologi serbuk, seperti bahan tambahan metalurgi dan pengisian bahan komposit separa.

III. Senario Aplikasi

Pembuatan Aditif (Percetakan 3D)Serbuk sfera digunakan dalam proses SLM/DMLS untuk menghasilkan komponen struktur ringan, rongga kompleks dan bahagian tersuai untuk industri aeroangkasa dan automotif, mencapai keseimbangan optimum antara pengurangan berat dan kekuatan mekanikal.

Penyemburan & Salutan TermaIa digunakan untuk menyediakan salutan-tahan kakisan, tahan haus-dan pengalir haba, yang digunakan secara meluas untuk pembaikan bahagian mekanikal dan pengukuhan permukaan.

Metalurgi serbukMelalui proses menekan dan mensinter, ia diproses menjadi komponen struktur, penyambung dan bahagian-penyelesapan haba, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Piroteknik & Bahan BertenagaBerfungsi sebagai pengawal selia kadar pembakaran, agen penerang dan pengurangan, ia digabungkan ke dalam komposisi piroteknik, suar isyarat dan agen pembakar. Kawalan keselamatan habuk yang ketat adalah wajib semasa permohonan.

Metalurgi & Bahan RefraktoriIa berfungsi sebagai bahan tambahan untuk bata karbon-magnesia dan penyahoksida/desulfurizer untuk keluli cair, meningkatkan prestasi refraktori dan kecekapan metalurgi.

IV. Cadangan Pemilihan

Untuk Pembuatan Aditif / Penyemburan TermaPilihgas lengai-serbuk sfera beratomdengan kandungan oksigen yang rendah dan taburan saiz zarah yang sempit (cth, 15–45 μm) untuk memastikan prestasi penyebaran, pencairan dan pembentukan serbuk yang stabil.

Untuk Piroteknik / Bahan BertenagaPilihserbuk halusdengan tahap ketulenan dan kekotoran terkawal. Patuhi dengan ketat peraturan keselamatan dan keperluan pelesenan semasa permohonan.

Untuk Bahan Bantu MetalurgiPilihserbuk kasar atau gred kos-rendahuntuk mengimbangi keberkesanan aplikasi dan kecekapan ekonomi.